不锈钢烧结金属过滤器是一种采用多层金属粉末或纤维经高温真空烧结而成的高精度、高强度过滤元件,广泛应用于化工、制药、食品、能源及航空航天等对洁净度、耐压性和耐温性要求严苛的领域。其优势在于集过滤、支撑、密封于一体,兼具可再生、长寿命与本质安全特性。
不锈钢烧结金属过滤器的良好性能源于精密的多层复合结构设计。

一、过滤层(精度控制层)
内层为精细烧结层,由微米级(1–100μm)316L或304不锈钢球形粉末压制烧结而成,形成均匀、曲折的三维孔道网络。该层决定过滤精度(绝对精度可达1μm),能高效截留颗粒、催化剂残渣或微生物,同时保持高孔隙率(30%–50%),降低压降。
二、支撑层(强度保障层)
中间为粗颗粒或多孔金属网烧结层,提供机械强度与抗压能力。在高压差(可达10MPa)或反冲洗工况下,防止过滤层变形、破裂,确保结构完整性。部分设计采用梯度过滤结构,由外向内孔径逐级减小,实现表面+深层复合过滤,延长纳污容量。
三、骨架层(结构承载层)
最外层为冲孔板、编织网或金属丝网骨架,起整体支撑与连接作用。不仅增强抗冲击与抗振动能力,还便于焊接或螺纹连接至管道系统,适用于高温(≤600℃)、强腐蚀或高流速环境。
四、端盖与密封结构
过滤器两端通常焊接或钎焊不锈钢端盖,集成螺纹、法兰或快装卡盘接口。密封面经精密加工,配合金属垫片或O型圈,实现零泄漏,满足ASMEBPE、ISO2852等卫生或工业标准。
五、可再生性与耐久性
得益于全金属结构,该过滤器可反复进行超声清洗、酸洗、高温焙烧(≤500℃)或反吹再生,寿命长达数年。相比滤芯式耗材,大幅降低长期运行成本,契合绿色制造理念。